コンベア、完全なスクラップ処理システムはスタンピングの自動化に役立ちます

コンベア システムまたは完全なスクラップ処理システムは、肉体労働の要件を軽減し、今日のプレス工場で行われている骨の折れる作業の多くを自動化するのに大いに役立ちます。

プレス業界は近年、生産性の最大化に重点を置いて多くの変化を遂げてきました。 マテリアルハンドリングコンベアとスクラップ管理システムに関するスタンパーの決定には、いくつかの傾向が影響しています。

オペレーターは、これまで以上に多くのマシンを担当するようになりました。 生産性の重視と今日の市場における肉体労働力の不足により、多くの店舗は完成品を継続的に生産するために必要な肉体労働を削減するために自動化に目を向けています。 コンベア システムまたは完全なスクラップ処理システムは、肉体労働の要件を軽減し、今日のプレス工場で行われている骨の折れる作業の多くを自動化するのに大いに役立ちます。

多くの店舗も24時間営業に移行しています。 無停止オペレーションに移行する場合、シャットダウンを減らし生産性を向上させるスクラップ処理戦略を立てることがこれまで以上に重要になります。 コンベヤーとスクラップ処理装置は、スクラップの除去を自動化し、タッチポイントを減らし、スクラップの総量を減らし、スクラップの価値を高めることができます。

スタンピング用途にコンベア システムを設置する際には、留意すべき重要な項目がいくつかあります。

コンベヤ装置は骨の折れる作業を自動化しますが、安心して操作できるようにするには、適切なトレーニング、メンテナンス、安全基準が必要です。 コンベア システムで作業する際に留意すべき最も重要な項目の 1 つは、挟み込みポイント、ベルトやコンポーネントの移動を避けることです。 ガードはメンテナンスを完了する場合にのみ取り外す必要があります。 メンテナンスが完了し、コンベアの運転を再開する前に、必ず再取り付けしてください。

可動コンベア部品に手や足を近づけないことも重要です。 ベルトコンベアの上に立ったり、遊んだり、乗ったりしないでください。 ベルトの各ピッチは、人体や機械に重大な損傷を与える可能性のある挟み込みポイントとなる可能性があります。 怪我の可能性を減らすために、カバー プレートやガードなどの追加の設計機能が追加される場合もありますが、適切な安全トレーニングが重要です。

メンテナンスも効果的なスクラップ管理システムの重要な部分です。 メンテナンスを実施するときは、移動する機器は常にロックし、タグを外してください。 これらの機械を操作するすべての従業員は、適切なベルト張力、可変ドライブ障害コード、および適切な紙詰まり除去プロセスについて訓練を受ける必要があります。 適切なトレーニングと安全手順を実施すれば、コンベアやスクラップ処理システムを追加すると、ダウンタイムがなくなり、肉体労働が軽減され、従業員の安全性が向上するため、店舗全体の効率に大きな影響を与えることができます。

ここでは、スクラップ処理またはコンベヤー システムがスムーズかつ効率的に動作するようにするためのヒントと一般的なガイドラインをいくつか示します。

これらのヒントや製品はすべて、それ自体で生産性の向上を実現できます。 ただし、効率を最大化し、タッチポイントを減らし、安全性をさらに高めるには、完全なスクラップ処理システムをお勧めします。 スクラップ処理装置は、スクラップの量を減らし、スクラップの価値を高める可能性があります。

プレス工場はシュレッダーを使用することで、スクラップ全体の量を減らすことができます。 この容積の削減により、1 日にゴミ箱を空にする必要がある回数が削減されます。 また、店舗は各トラックの荷物にさらに多くのスクラップを積み込むことが可能になります。

コンベア、シュレッダー、練炭機を組み合わせることで、スクラップ除去プロセスをほぼ完全に自動化でき、店舗やオペレーターは中断を最小限に抑えながら 24 時間稼働できるようになります。 左側はヒンジ付きスチール製コンベア。 センター、シュレッダー。 右は練炭機。

練炭システムは、ショップのスクラップ処理戦略に追加するのにも役立ちます。 これらの機械はスクラップを圧縮して堅いブリケットにします。 これによりスクラップの量が減るだけでなく、練炭はリサイクル業者に好まれることが多く、スクラップの価値が高まり、追加の未認識利益が生まれます。 さらに、練炭は、未処理または細断されたスクラップよりも保管が容易です。