サーボプレスの導入について金属プレス加工スタッフを教育する

新しい材料と技術は、スタンピング製造に新たな課題をもたらします。 さらに、製造業者は離職率の上昇に直面しています。 これらの新しい材料とそれに関連する製造プロセスに適応する方法、およびこれらの手順を実行する方法をスタッフに教えることは、製造の成功にとって重要です。 ケルケス/iStock/ゲッティイメージズプラス

今日、トレーニングとプロセス教育はこれまで以上に重要になっています。 なぜ？ スタンピング市場における 2 つの重要な要因により、今日のトレーニングの必要性が高まっています。

まず、今日ますます普及しつつある新しい材料と技術は、製造に新たな課題をもたらしています。 第 2 に、メーカーは工場内での離職率の上昇、特にオペレーター、セットアップ担当者、プロセス エンジニアなどの主要なサポート スタッフの離職率の上昇に直面しています。

これらの新しい材料とそれに関連する製造プロセスに適応する方法、これらの材料を扱うための新しい技術を使用したプロセスの開発方法、およびこれらの手順を実行する方法をスタッフに教えることは、困難な課題となっています。 トレーニングとサポートは従業員の定着のための要素として認識されています。

EV 産業の出現と一般的な軽量化の取り組みにより、自動車産業における次世代材料の使用が加速しています。 軽量化を実現する材料には、最新の高強度鋼など、現在開発されている高強度の新合金だけでなく、アルミニウムや繊維強化複合材料などの複合材料も含まれます。 現在、一部の部品はアルミニウムとマグネシウムなどの異種材料の組み合わせからプレス加工されています。

これらの材料はそれぞれ、独特の成形特性を持っています。 これらを組み合わせると、さらなる成形性の課題が生じます。 その使用は、医療、防衛、航空宇宙、家電、その他の自動車以外の用途など、他の多くの業界にも広がっています。

これらの新しい素材では、「素材をどう加工するか」ではなく、「素材をどう扱うか」が鍵となります。 これを行うにはいくつかの方法があり、これは必要なトレーニングの一部です。

従業員は、サーボ技術を使用して材料と成形の課題に取り組む方法を学ぶことができます。 サーボ プレスを使用すると、特定の材料またはプロセスの成形ニーズに適応できます。

ほとんどの場合、オペレーター、セットアップ担当者、およびプロセスエンジニアは、材料を扱うためにプレスパラメータを調整できます。 ストロークのどの時点でもプレス速度を変更したり、ドウェルを追加したり、カム設定やコイル ライン フィード信号を調整したりできます。 これらはすべてデジタル制御されるため、プレスパラメータを微調整して必要な部品精度を得るのは迅速かつ簡単です。

スタンピング担当者は、ストロークの任意の点でスライド速度を制御するサーボ プレスの機能により、重要な公差を達成するために必要に応じて材料がどのように流れるかを理解する必要があります。

従業員にとって、サーボ プレスのスライドがトン数下で数秒間下死点位置に留まる可能性があること、またはトン数を適用せずにダイ セットを長時間閉じた状態に保つことができることを学習すると役立ちます。 この機能により、材料の硬化または結合が可能になります。 これは、加熱プラテンを使用してラミネートを形成する場合に特に役立ちます。 インダイタッピングやハードウェア挿入などの他の操作も、この滞留機能の恩恵を受けます。

これはメインのプレス制御画面です。 デフォルトは 100% の速度ですが、生産中にコントロールに任意の値を入力することで生産速度を変更できます。 オペレーターは、プレスの速度を下げて、金型内での操作がいつ開始され、いつ停止するかを確認できます。 カムが作動し、インダイタッピングと部品の挿入が行われ、プレスは依然として部品を製造できます。

最近、これらのサーボ機能は、自動車業界の EV 用の独自のバッテリーを製造するプロセスに採用されています。 滞留する能力により、さまざまな材料を適度に圧縮します。 材料や用途によっては、プレス変数を操作したり組み合わせたりする必要がある場合があります。

場合によっては、ストロークの作動部分中の速度を上げ、戻り速度を遅くすると、ストリッパーが作動したときの逆ショックが実際に最小限に抑えられます。 これにより部品の品質が向上します。